光纖激光焊接助推產(chǎn)線綠色化提升
安泰超硬 閱讀 02022年8月,，隨著光纖激光焊接設(shè)備驗(yàn)收?qǐng)?bào)告的上報(bào)和審核通過(guò)，安泰超硬焊接車(chē)間LSM300激光鋸片焊接機(jī)改造項(xiàng)目正式完成。此次LSM300激光鋸片焊接機(jī)由二氧化碳激光器到光纖激光發(fā)生器的成功升級(jí),，標(biāo)志著安泰超硬激光焊接設(shè)備已由“羅芬時(shí)代”正式跨入“光纖時(shí)代”。
在金剛石工具加工行業(yè),，光纖激光發(fā)生器相較二氧化碳激光發(fā)生器有著無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì),。小型化、集成化,、高轉(zhuǎn)換效率的特性使其本身就更加節(jié)約能耗,，對(duì)環(huán)境更加友好，再加上其光束質(zhì)量高,、無(wú)需復(fù)雜維護(hù),、對(duì)工作環(huán)境要求低等特點(diǎn)，光纖激光焊機(jī)替代二氧化碳激光焊機(jī)已是大勢(shì)所趨,。安泰超硬前期投資采購(gòu)的德國(guó)制造飛羽-羅芬激光焊接機(jī),，大部分設(shè)備至今已運(yùn)行了15年,，部分設(shè)備接近20年，由于設(shè)備使用年限長(zhǎng),，設(shè)備光路部分（羅芬激光發(fā)生器）能力衰減嚴(yán)重,，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，已成為公司精益化發(fā)展過(guò)程中的桎梏,，但是得益于公司出色的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)體系,，焊機(jī)設(shè)備機(jī)械部分（飛羽控制系統(tǒng)）運(yùn)轉(zhuǎn)相當(dāng)完好。為了降低改造成本,，公司決定保留飛羽機(jī)械控制結(jié)構(gòu),，拆除羅芬激光控制系統(tǒng)，使用光纖激光發(fā)生器加以替代,。2020年底,，公司焊接車(chē)間負(fù)責(zé)人、設(shè)備組成員,、外部電氣工程師等相關(guān)人員攻堅(jiān)克難,，僅用時(shí)五天，完成二氧化碳激光器改光纖激光器的方案可行性驗(yàn)證,，并予以實(shí)施,。
2020年底第1臺(tái)LSM240改造開(kāi)始，2021年第二臺(tái)LSM240改造,，再到2022年LSM300成功改造,，在困境中，安泰超硬完成破局,。三次激光器改造不僅賦予了舊設(shè)備新的生命,，也為焊接車(chē)間迎來(lái)了新的面貌，為產(chǎn)品綠色化生產(chǎn)帶來(lái)了新的突破,。升級(jí)后的設(shè)備不僅激光光束質(zhì)量高,、穿透性能好，而且每臺(tái)設(shè)備光路部分功率由35KW降低到10KW左右,，冷卻系統(tǒng)功率由15KW降到6KW,，保守估計(jì)，改造后每臺(tái)設(shè)備每年可節(jié)電10萬(wàn)度,，近三年安泰超硬先后改造了6臺(tái)設(shè)備,，年節(jié)電60萬(wàn)度，減少二氧化碳排放400余噸,，在安泰超硬綠色生產(chǎn),、節(jié)能減排工作的推進(jìn)之路上又邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。